剎車片的生產過程

擦材料的生產過程主要分為配方篩選批量生產兩個階段。接到訂單并明確了產品性能要求后,首先要選擇適用的配方,對現有配方進行調整或研制新配方。經過測試證明能滿足用戶要求后,投入批量生產。摩擦材料生產過程的主要環節包括:
1、材料檢驗:對擬采用的原料進行必要的檢驗,并針對其物理化學指標特性對在配方中的比例進行必要的調整。
2、  配料:按配方確定的比例對原料進行計量。目前常用的有人工計量和計算機自動配料系統自動計量兩種方式,后者先進可靠。
3、  混料:將配好的原料進行混合?;炝峡煞譃闈穹ɑ炝?,半干法混料。常用的混料機有三軸螺旋式,二軸式,犁耙式等,以犁耙式最為常用。
4、  壓制成形:分為一步成形法和二步成形法。一步成形法就是將料裝入模具,直接熱壓成形;二步法則先將原料預壓成毛坯,再裝入熱壓模熱壓定形。
5、  熱處理:為了節省熱壓時間,提高熱壓機工作效率,熱壓成形后摩擦材料中的樹脂等有機組分的化學效應并不完全充分,所以要進一步在一定的溫度先完成熱處理過程。常用的設備是能夠編程控穩的熱處理箱。
6、  外形加工:對產品外觀進行必要的修整加工,如磨表面,倒角,噴漆,裝附件,印商標,包裝等。

一般認為,經過上述過程得到的摩擦材料,其摩擦磨損特性已經確定,后續加工能改變外觀而不能改變性能。但是一種叫做“表面燒蝕處理”的工序有助于摩擦材料工作初期性能的穩定。所謂燒蝕處理就是在出廠前將摩擦材料表面經過600—700℃高溫的燒焦處理,使表面有機物迅速分解氣化,防止制動初期的熱衰退和氣墊的產生。一般燒蝕表面深度1—2mm。

2019年8月7日 15:56
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